2013年之前在歐美發(fā)達30%的鈑金廠(chǎng)愿意投資使用折邊機代替折彎機進(jìn)行折彎加工，近年來(lái)國內市場(chǎng)上折邊機需求量更是與日舉增。主要是折邊機操作更方便更快捷，是一種具有很多優(yōu)勢的折彎設備。當然二種設備都有各自的特色，本文從工作原理上對二種設備的特點(diǎn)進(jìn)行比較，看看折邊機和折彎機做鈑金選哪個(gè)更合適，僅供大家參考：
一、傳統折彎機
1. 在整個(gè)折彎過(guò)程中，操作者都要托住板料并且靠人工送料到后擋料料定位。
2. 對于大型及重型板料操作者是不安全的
3. 由于板料的自重導致折彎角度會(huì )變大
4.1個(gè)操作人員很難完成大型工件的折彎，人員成本難易控制。
5.折彎角度是由上模進(jìn)入到下模的深度決定的
6.板厚的細小偏差導致折彎角度不一致
7.不同的板厚折彎需要配置不同的模具
8.機器的安裝調試需要知識，開(kāi)機時(shí)間長(cháng)
9.高昂的購買(mǎi)、更換、保管模具費用
10.折彎寬度受到墻板的限制
11.折彎機使用較復雜
12.操作者必須是經(jīng)過(guò)培訓的技術(shù)工人
13.每步序工作周期較長(cháng)14.工件的重復精度取決于操作工的技術(shù)
二、新型折邊機
1、大型工件只需一人或兩人操作，且工作較為輕松。
2、定位，折邊方便，控制尺寸可靠。
3、大型板材或重型工件為水平作業(yè)，無(wú)需人工向上托料，消除安全隱患，減少人工及勞動(dòng)強度。
4、折邊要完成某些特殊工藝，非常簡(jiǎn)單，比如：圓弧，底部折彎，防水墻，蓋邊等。
5、折邊設備操作簡(jiǎn)單，省人、省工、省力、省時(shí)。
6、折邊機可以采用伺服定位系統，能夠滿(mǎn)足多種工件多邊工作的不同定位要求。
7、對于表面敏感性材料及噴塑、噴粉、覆膜等表面處理的材料完全無(wú)壓痕和折痕損傷，使用范圍廣。
8、一副通用這邊刀具可以滿(mǎn)足大部分折彎要求。
9、無(wú)需熟練折彎員工，折彎精度由設備本身保證，對操作人員的技術(shù)能力要求較低。
10、折邊機因工件水平作業(yè)，工件在這邊過(guò)程中無(wú)外力和變形（一般女工就可以輕松操作）。
11、高精度折彎為后期的焊接和打磨減少人工，提高工作效率。
12、因折邊機工作原理不同，這邊刀具磨損很少，刀具使用壽命非常長(cháng)。
