2013年之前在歐美發(fā)達(dá)30%的鈑金廠愿意投資使用折邊機代替折彎機進行折彎加工,近年來國內(nèi)市場上折邊機需求量更是與日舉增。主要是折邊機操作更方便更快捷,是一種具有很多優(yōu)勢的折彎設(shè)備。當(dāng)然二種設(shè)備都有各自的特色,本文從工作原理上對二種設(shè)備的特點進行比較,看看折邊機和折彎機做鈑金選哪個更合適,僅供大家參考:
一、傳統(tǒng)折彎機
1. 在整個折彎過程中,操作者都要托住板料并且靠人工送料到后擋料料定位。
2. 對于大型及重型板料操作者是不安全的
3. 由于板料的自重導(dǎo)致折彎角度會變大
4.1個操作人員很難完成大型工件的折彎,人員成本難易控制。
5.折彎角度是由上模進入到下模的深度決定的
6.板厚的細(xì)小偏差導(dǎo)致折彎角度不一致
7.不同的板厚折彎需要配置不同的模具
8.機器的安裝調(diào)試需要知識,開機時間長
9.高昂的購買、更換、保管模具費用
10.折彎寬度受到墻板的限制
11.折彎機使用較復(fù)雜
12.操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)的技術(shù)工人
13.每步序工作周期較長14.工件的重復(fù)精度取決于操作工的技術(shù)
二、新型折邊機
1、大型工件只需一人或兩人操作,且工作較為輕松。
2、定位,折邊方便,控制尺寸可靠。
3、大型板材或重型工件為水平作業(yè),無需人工向上托料,消除安全隱患,減少人工及勞動強度。
4、折邊要完成某些特殊工藝,非常簡單,比如:圓弧,底部折彎,防水墻,蓋邊等。
5、折邊設(shè)備操作簡單,省人、省工、省力、省時。
6、折邊機可以采用伺服定位系統(tǒng),能夠滿足多種工件多邊工作的不同定位要求。
7、對于表面敏感性材料及噴塑、噴粉、覆膜等表面處理的材料完全無壓痕和折痕損傷,使用范圍廣。
8、一副通用這邊刀具可以滿足大部分折彎要求。
9、無需熟練折彎員工,折彎精度由設(shè)備本身保證,對操作人員的技術(shù)能力要求較低。
10、折邊機因工件水平作業(yè),工件在這邊過程中無外力和變形(一般女工就可以輕松操作)。
11、高精度折彎為后期的焊接和打磨減少人工,提高工作效率。
12、因折邊機工作原理不同,這邊刀具磨損很少,刀具使用壽命非常長。