為延長(cháng)沖頭的使用壽命，必須設定合模高度的公道。水力折邊機哪里都不錯，是經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用發(fā)現，其沖頭容易斷口，不知是因為液壓折邊機這個(gè)液壓折邊零件質(zhì)量不合格，還因操作不當而導致的？這個(gè)技術(shù)人員給了一個(gè)答案，兩個(gè)方面都有。
作業(yè)時(shí)，如果把材料放錯了位置，就會(huì )造成沖孔沖頭切單邊，從而導致斷口，假如能適當調整定位或送料裝置，就不會(huì )泛起因受力不均而斷裂的問(wèn)題。對此進(jìn)行詳細的分析后得出以下觀(guān)點(diǎn)：
液壓折邊機沖頭容易斷出的原因有：合模高度設置得太低，造成沖頭切入刀口部分。因此不僅要清理干凈的垃圾，還要對沖頭的固定和導流部位進(jìn)行修補，使其保持正常。
另外，沖頭刀刃不鋒利，沖頭表面拉傷，沖頭過(guò)細，沖頭硬渡過(guò)高等都會(huì )造成液壓折邊機沖頭斷裂的禍首，找出原因，找出原因，然后采取相應的措施來(lái)解決這一問(wèn)題。
沖頭刀口太短或沖頭固定不牢，都會(huì )泛起打板干涉或上下竄動(dòng)，嚴重的話(huà)就是沖頭斷裂，這時(shí)需要重新固定或重換沖頭，適當增加刀口的長(cháng)度，改善原有情況。另外，液壓折邊機的打頭容易斷裂，除了上面提到的質(zhì)量和人為因素外，還與結構設計，安裝位置等方面的不公。
由于廢品一旦進(jìn)入液壓折邊機下模，造成其刀口被堵住，同樣容易造成同樣的后果，那就是沖頭斷裂。
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