(1)模具結構。模具結構的合理化是提高模具承載上限的原因，減輕模具承受熱-機械負荷水平。例如，模具的導向設計，對于避免凸模和凹模間的互相啃傷是有幫助的。又如，承受高強度負荷的冷鐓和冷擠壓模具，對應力集中十分敏感當承力件截面尺寸變化時(shí)，容易由于應力集中而開(kāi)裂。因此，對截面尺寸變化處理是否合理就會(huì )直接導致模具的使用期限。
(4)模具工作狀態(tài)。模具工作時(shí)，使用設備的精度和剛度、潤滑條件、被加工材料的預處理狀態(tài)、模具的預熱和冷卻條件等都會(huì )對模具壽命產(chǎn)生影響。例如：薄料的精密沖裁對壓力機的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度高剛度的壓力機才能獲得良好的效果。
(5)產(chǎn)品零件狀況。被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長(cháng)率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度都對模具壽命有直接的關(guān)系。如鎳的質(zhì)量分數為80%的特殊合金成型時(shí)容易和模具工作表面發(fā)生強烈的咬合現象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。
(2)模具材料。注意模具材料的質(zhì)量有可能會(huì )造成的加工工藝方面的缺陷及工作時(shí)承載能力的影響，采取必要的措施來(lái)彌補冶金質(zhì)量的不足，以提高模具壽命。
(4)模具工作狀態(tài)。模具工作時(shí)，使用設備的精度和剛度、潤滑條件、被加工材料的預處理狀態(tài)、模具的預熱和冷卻條件等都會(huì )對模具壽命產(chǎn)生影響。例如：薄料的精密沖裁對壓力機的精度、剛度尤為敏感，必須選擇高精度高剛度的壓力機才能獲得良好的效果。
(5)產(chǎn)品零件狀況。被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長(cháng)率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度都對模具壽命有直接的關(guān)系。如鎳的質(zhì)量分數為80%的特殊合金成型時(shí)容易和模具工作表面發(fā)生強烈的咬合現象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。
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