折彎機操作方法
1、行程調節，液壓折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車(chē)。折彎機上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì )對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調。
2、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇40左右的槽口。大槽可折10mm的板。超過(guò)10mm的板不允許使用。
3、后擋料調整一般都有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調，方法同剪板機。
4、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎機便停下，在踩繼續下行。
2、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運行回原點(diǎn)程序。
3、設備啟動(dòng)后空運轉1―2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2―3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
4、工作時(shí)應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
5、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
6、調板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運轉后進(jìn)行。
7、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有料與下模接觸。
8、機床工作時(shí)，機床后部不允許站人。
9、運轉時(shí)發(fā)現工件或模具不正，應停車(chē)校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
10、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
11、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時(shí)排除。
13、關(guān)機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
1、行程調節，液壓折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車(chē)。折彎機上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì )對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調。
2、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇40左右的槽口。大槽可折10mm的板。超過(guò)10mm的板不允許使用。
3、后擋料調整一般都有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調，方法同剪板機。
4、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎機便停下，在踩繼續下行。
折彎機安全操作注意事項：
1、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。2、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運行回原點(diǎn)程序。
3、設備啟動(dòng)后空運轉1―2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2―3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
4、工作時(shí)應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
5、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
6、調板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運轉后進(jìn)行。
7、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有料與下模接觸。
8、機床工作時(shí)，機床后部不允許站人。
9、運轉時(shí)發(fā)現工件或模具不正，應停車(chē)校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
10、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
11、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時(shí)排除。
13、關(guān)機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
14、先退出控制系統程序，后切斷電源。
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